Во время работы теплообменника через его систему проходит большое число теплоносителя, содержащего разнообразные виды загрязнителей (микроорганизмы, ил, продукты коррозии и т.д.). Одной из наиболее серьезных причин ухудшения теплопроводности, которая приводит к ощутимому спаду эффективности работы и повышению расходов на обслуживание - Налет.
Помимо этого, отложения, расположенные в нижней части аппарата, замедляют циркуляцию теплоносителя, что, в конце концов, приводит систему к выходу из строя. Поэтому, частая профилактическая очистка исключает ненужные расходы, ремонт и покупку нового теплообменника.
В настоящее время выделяют два основных метода очистки по степени эффективности и по принципу действия:
- безразборная гидрохимическая очистка;
- разборная механическая очистка.
Разборная механическая очистка - в этом случае требуется разбор и извлечение элементов, требующих чистку. Необходимо промыть пластины водой под высоким напором. Механическая очистка эффективна для мягких отложений, которые легко удаляются высоким напором воды. В тех же случаях когда отложения представляют собой жесткую накипь, применяется ХИМИЧЕСКАЯ очистка - детали на некоторое время кладут в раствор со специальным чистящим средством, затем омывают водой и устанавливают в аппарат.
Этот способ очень эффективен и прост, он позволяет очистить скопления различного характера и даёт 100% результат.
При безразборной химической очистке не требуется разбор все системы или промывки по детально.
Безразборная гидрохимическая очистка применяется в основном для паяных теплообменников, либо для разборных теплообменников, которые либо невозможно разобрать из-за неправильной обвязки, либо не желательно разбирать в данный момент, т.к. есть вероятность что уплотнения потеряли эластичность в связи с большим сроком службы, а возможности для их замены нет.
