Гибкое решение для меняющихся потребностей вашего производства
Конструктивные особенности разборного пластинчатого теплообменника позволяют увеличить или уменьшить его мощность при изменении количества пластин в зависимости от предъявляемых к нему требований.
Это одно из ключевых преимуществ пластинчатых аппаратов перед другими типами теплообменников — возможность адаптировать оборудование под новые задачи без замены всего узла.
Когда требуется увеличение мощности?
Потребность в наращивании мощности возникает в следующих случаях:
- Расширение производства — увеличились объёмы потребления тепла или горячей воды.
- Подключение новых потребителей — к системе добавились новые здания, цеха или технологические линии.
- Модернизация системы — замена устаревшего оборудования на более производительное.
- Изменение температурных режимов — требуется нагрев до более высоких температур или увеличение расхода теплоносителя.
- Сезонные колебания — необходимость увеличить мощность в зимний период.
Как это работает?
Разборный пластинчатый теплообменник состоит из набора гофрированных пластин, собранных в пакет на раме. Количество пластин определяет площадь поверхности теплообмена, а значит — и тепловую мощность аппарата.
При этом важно понимать, что простое добавление пластин без расчётов может привести к проблемам:
- изменится гидравлическое сопротивление;
- может нарушиться размер сжатия пакета;
- возникнут риски течей и перекосов.
Поэтому любые изменения в конструкции теплообменника должны выполняться на основе точных тепловых и гидравлических расчётов.
Как мы работаем
1. Консультация и сбор данных
Наши инженеры запрашивают необходимые параметры:
- текущая мощность аппарата;
- требуемая мощность (новая);
- параметры сред (температура, давление, расход);
- тип теплообменника и его модель.
2. Тепловой расчёт
Производим расчёт необходимого количества дополнительных пластин, чтобы обеспечить требуемую мощность. Определяем оптимальную конфигурацию каналов и новую схему сборки.
3. Расчёт гидравлики
Важно не только достичь нужной мощности, но и сохранить допустимое гидравлическое сопротивление. Рассчитываем новые значения потерь давления.
4. Поставка комплектующих
Осуществляем поставку дополнительных пластин и уплотнений для вашего теплообменника. Работаем с оборудованием любых производителей: Alfa Laval, Danfoss, SWEP, GEA, Ридан, Funke, APV, TRANTER, CETETHERM и других.
5. Увеличение мощности (под ключ)
По желанию клиента мы не только осуществляем поставку, но и выполняем полный комплекс работ по увеличению мощности:
- демонтаж и разборка аппарата;
- добавление пластин;
- замена уплотнений на новые;
- сборка пакета с соблюдением заводского размера сжатия;
- опрессовка и проверка герметичности;
- запуск системы с контролем параметров.
Преимущества увеличения мощности
- Экономия бюджета — существенно дешевле покупки нового теплообменника большего типоразмера.
- Экономия времени — работы в среднем занимают 1 день, монтаж нового теплообменника может занять гораздо дольше.
- Сохранение существующих подключений — не требуется переделка трубопроводов и фундаментов.
- Гибкость — возможность как увеличить, так и уменьшить мощность при изменении требований.
- Долгосрочное решение — добавляем новые пластины с учётом запаса прочности рамы и стяжных шпилек.
Что важно знать
Запас по раме — у каждой модели теплообменника есть максимально допустимое количество пластин, которое определяется длиной стяжных шпилек и конструкцией рамы. Наш инженер проверит, возможна ли модернизация на вашем аппарате.
Совместимость пластин — новые пластины должны быть идентичны старым или полностью совместимы по геометрии. Мы подберём только оригинальные или полностью взаимозаменяемые комплектующие.
Гарантия — после выполненных работ мы даём гарантию на качество монтажа и используемых материалов.
