Чистка теплообменников

Пластинчатые теплообменники относятся к самому надёжному и долговременно работающему оборудованию. Вследствие высокой турбулентности потоков теплоносителя на поверхности отполированных пластин загрязнения накапливаются медленно. И тем не менее, такие солевые отложения со временем появляются, так как теплоноситель (вода, поступающая из теплосети) содержит большое количество примесей. Этот процесс ведёт к снижению эффективности теплообменных процессов.

Несвоевременная очистка теплообменников приводит к снижению мощности аппарата, внеочередному ремонту и даже к необходимости покупки нового оборудования. Это, разумеется, крайняя мера, которую легко избежать, если регулярно проводить очистку теплообменника.

Такая процедура проводится ежегодно по окончании отопительного сезона. Кроме того, очистка пластин может потребоваться, если на выходе теплообменника наблюдается отклонение рабочих показаний температуры и давления от параметров, указанных в паспорте.

Своевременное обслуживание и чистка теплообменников — это гарантия безотказной и долговременной работы установок. Простая процедура, занимающая 4-6 часов, предотвращает выход из строя теплообменного аппарата и продляет срок службы пластин до 20-25 лет.

Методы очистки теплообменника:

• Безразборная химическая промывка.
• Разборная химическая очистка с применением химических реагентов.
• Разборная механическая очистка.

Необходимый метод очистки и промывку теплообменного оборудования подбирают и проводят специалисты компании «ПрофТехСервис».

Для чего необходимо проводить химический анализ отложений

Необходимые реагенты для очистки теплообменников нельзя подбирать случайным образом. Неверный выбор группы соединений ведёт к разрушению контактной поверхности пластин и, как следствие, выходу из строя оборудования. Подбор реагентов проводят специалисты нашей компании на основании анализа структуры загрязнений. Такая процедура позволяет определить наиболее эффективный и быстрый метод разрушения солевых отложений.

Кроме того, при выборе метода очистки необходимо учитывать возможность реакции металла теплообменных пластин с входящими в состав реагентов кислотами.

Фирменные смеси содержат ингибирующие соединения, которые препятствуют течению нежелательных реакций. Также в состав реагентов входят вещества-пассиваторы, которые делают поверхность пластин химически инертной, и специальные присадки, ускоряющие разрушение осадка.

Следует понимать, что составы для очистки теплообменников относятся к опасным соединениям: требуется полная нейтрализация отработанной воды прежде чем её выведут в канализационный сток.

Правильная работа с реагентами существенно сокращает время контакта пластин с активными соединениями, а значит, продлевает срок службы оборудования.

Компания «ПрофТехСервис» рекомендует проводить процедуру очистки своевременно и привлекать к ней только специалистов. Копеечная экономия и желание действовать наугад всегда приводят к внеочередному обращению в службу ремонта теплообменного оборудования.