Пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник - теплообменник, используемый для передачи теплообмена между двумя разделенными средами: пар - жидкость и жидкость - жидкость. До нынешнего времени пластинчатые теплообменники являлись новейшим видом оборудования на рынке Российской Федерации. Самые первые пластинчатые теплообменники применяли для обрабатывания соков, их охлаждения или нагрева.

На сегодняшний день они имеют max давление 25 атм. и max температуру 180° Цельсия; максимальный расход для воды, проходящий через пластинчатый теплообменник - 3500 т/ч; площадь теплообмена достигает 2500 м2; максимальная мощность- 150 МВт. Стоит отметить, что в сравнении с трубчатыми теплообменниками, пластинчатый не подходит для работы с высокой температурой и высоким давлением, однако на водных средах их эффективность значительно выше.

Области применения: охлаждение и нагрев газов, жидкостей разнообразных по составу, рекуперация тепла, конденсация паров и т.д. На сегодня почти все отрасли промышленности нуждаются в использования пластинчатых теплообменников.

Принцип работы: Теплопередающая поверхность состоит из тонких штампованных пластин. Каналы нагреваемого и греющего теплоносителей чередуются друг с другом. Наибольшей эффективности теплопередача достигается с помощью использования гофрированных тонких пластин, они выполняют функцию турбулизаторов потока и, благодаря своей тонкости, имеют малое термическое сопротивление. Распределение теплоносителей и геометричность каналов осуществляется благодаря резиновым уплотнениям, располагающимся по периметру пластины. Уплотнение прикрепляется при помощи клипс.

Уплотнение, обхватывает угловые отверстия, через которые поступает поток рабочей среды в канал (межпластинный) и выходит из него, а из других отверстий, изолированных дополнительными уплотнениями, встречный поток движется транзитом. Эти отверстия окружает двойное уплотнение, гарантирующее герметичность каналов. Поэтому, протечки можно определить визуально и заменить уплотнение за короткое время.

Прокладки прикрепляются к пластине так, что по окончании сжатия и сборки пластины, в аппарате образуются две системы герметичных каналов - первая для греющей среды, вторая для нагреваемой. Каждая пластина развернута друг за другом на 180° ,при стягивании пакета пластин получаются каналы, по ним протекают жидкости, которые участвуют в теплообмене. Данная установка пластин способствует чередованию холодных и горячих каналов. Вид и количест во гофрирования пластин, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику.