Опрессовка теплообменников
и проблема перетекания сред при опрессовке
Опрессовка выполняется после каждого ремонта теплообменника, если эта операция была связана с разборкой аппарата. Процедура заключается в тестовой гидравлической проверке оборудования на герметичность внутреннего и внешнего контура.
Заказать расчет Заказать пластины Заказать прокладки Заказать промывку
Ремонт теплообменника, связанный с разборкой оборудования, требует обязательной опрессовки. Это испытание давлением, позволяющее проверить герметичность системы, её соответствие эксплуатационным условиям. Сначала тестируется одна сторона аппарата, вторая при этом находится под атмосферным давлением.
Параметры приложенного испытательного давления должны соответствовать величинам, которые содержит расчёт теплообменника. Пороговое значение указано на шпильке аппарата, и нужно следить, чтобы в ходе тестовых испытаний эта величина не была превышена.
При опрессовке может возникнуть перетекание сред. Это очень редкая и нехарактерная проблема, однако на ней стоит остановиться подробнее.
После разборки теплообменника можно обнаружить, что ряд пластин, расположенных в конце пакета, отличается от остальных. Их поверхность кажется перфорированной, как будто проткнутой крупной иголкой, на ряде отверстий может быть заметна тёмная окантовка. В данном случае требуется выяснить, кем и как производился предыдущий ремонт и опрессовка аппарата.
При наличии таких повреждений понятно, что во время соединения фланцев с трубопроводом на заднюю опору попал грунт от сварочного аппарата. В результате ток прошёл через систему, при этом между пластинами возникла электрическая дуга. Исправить повреждённые модули уже нельзя — их потребуется заменить.
Чтобы таких проблем не возникало в будущем, следует соблюдать технику проведения сварочных работ и не использовать оборудование в качестве «земли».