Диагностика неполадок работы системы
и предотвращение аварийных ситуаций
Снижение эффективности работы теплообменного аппарата сопровождается ростом энергетических затрат, которые требуются на поддержание необходимых температурных параметров. Диагностика оборудования позволяет точно установить причину сбоев в работе оборудования.
Заказать расчет Заказать пластины Заказать прокладки Заказать промывку
Диагностика теплообменного оборудования проводится с целью обнаружения отклонений фактических параметров аппарата от расчётных значений. Несоответствие может быть вызвано целым рядом причин, в числе которых загрязнение контактной поверхности, появление протечек, ненадлежащее качество теплоносителя и т.п. Всё это может привести к аварии, для ликвидации которой потребуется дорогостоящий ремонт теплообменника. Намного проще (и дешевле) при появлении первых признаков отклонений от тех параметров, которые содержит расчёт теплообменника, провести диагностику аппарата.
Как правило, диагностика подразумевает разбор оборудования и визуальный осмотр деталей (это касается только разборных установок).
Кроме того, обязательно берутся на анализ пробы теплоносителя. Недостаточная водоподготовка является одной из основных причин поломок теплообменного оборудования. Накипь, которая активно образуется при повышенной температуре, оседает на поверхности пластин, снижая их теплопроводность. В данном случае поможет своевременная механическая промывка. С паяными системами сложнее, поскольку их невозможно разобрать. Нарушение правил эксплуатации таких аппаратов в большинстве случаев приводит к выходу из строя оборудования и его последующей замене.
Предотвратить аварийные ситуации и, как следствие, дорогостоящий ремонт теплообменника позволяет надлежащая эксплуатация, своевременная очистка контактной поверхности, а также периодическая диагностика системы, которую должны проводить специалисты.