Безразборная химическая промывка теплообменников

Для безаварийной работы теплообменного оборудования одной из самых актуальных проблем является необходимость очистки от отложений. Процесс образования осадка происходит непрерывно из–за того, что вода содержит некоторое количество растворённых примесей, которые в процессе эксплуатации аппаратов накапливаются на рабочих поверхностях.

Так в процессе работы кожухотрубных теплообменников за 10 лет загрязнения сужают диаметр труб в среднем на 60 %. Конструкция пластинчатого оборудования способствует турбулентным процессам движения теплоносителя, при которых накипь образуется не настолько активно, однако и в этом случае промывка теплообменников должна выполняться своевременно (не реже одного раза в два года).

В противном случае постепенно снижается КПД процессов теплообмена, что не только приводит к уменьшению температуры нагреваемого контура, но и требует постоянного увеличения расхода топлива. Кроме того, слой накипи существенно повышает аварийность системы, приводя к незапланированным остановкам оборудования и дорогостоящему ремонту.

Безразборная химическая промывка теплообменников: доверяйте только профессионалам

В большинстве случаев безразборный метод очистки теплообменников применяют в том случае, когда сама конструкция аппарата не позволяет выполнить промывку другим способом. Сварное оборудование можно избавить от накипи только этим методом. И тем не менее, безразборная очистка используется и для разборных теплообменников, если степень загрязнений позволяет это сделать.

Перед началом процедуры специалисты проводят диагностику отложений и устанавливают их количество. Если массовая доля накипи незначительна (или аппарат сварной), то применяют безразборную химическую очистку оборудования.

Безразборная очистка: как это работает

Процедура проводится с применением специальной очистной установки, в которую входит насос, укомплектованный шлангами и фильтрами, а также резервуар для химического раствора.

В процессе безразборной промывки внутри контура теплообменника под давлением циркулирует химический реагент, смывая и растворяя накипь и коррозийные отложения с контактных поверхностей. При этом на выбор реагента влияют структура и свойства отложений (это могут быть специальные моющие средства щелочного характера, органические или минеральные кислоты с ингибирующими добавками). Необходимая концентрация и время промывки устанавливаются индивидуально — только такой подход может гарантировать защиту уплотнителей и рабочих поверхностей теплообменника от действия кислотных реагентов.

Особенности безразборной промывки

Необходимо понимать, что при любом количестве загрязнений безразборная чистка теплообменников — это высокотоксичный процесс, который представляет потенциальную опасность для персонала.

Кроме того, непрофессионально проведённая промывка может повредить само оборудование. Дело в том, что в процессе эксплуатации теплообменника отложения на контактной поверхности накапливаются и уплотняются неравномерно, поэтому при использовании неправильно подобранных реагентов в результате реакции с кислотой будут удаляться не только оставшиеся отложения, но и подвергаться разрушению уже очищенная от накипи рабочая поверхность, а также медная пайка. Таким образом, в результате неправильно проведённой чистки теплообменника износ металла может наступить после 3-4 процедур.

Профессиональная промывка проводится только с применением реагентов, разработанных специально для промывки теплообменников, в состав которых введены ингибиторы, защищающие металлические поверхности от разрушения.

Кроме того, на скорость и эффективность процесса также влияет температура промывочного раствора, которая подбирается индивидуально.

После завершения процедуры необходимо нейтрализовать отработанные жидкости и подвергнуть их утилизации.

Профессиональная и своевременная безразборная химическая промывка теплообменников полностью восстанавливает исходную пропускную способность оборудования, тем самым увеличивая безаварийный срок службы теплообменных аппаратов.