Разборная химическая очистка

с применением химических реагентов

Во время эксплуатации теплообменного оборудования постоянно происходят процессы образования отложений на рабочих поверхностях аппаратов, что неизбежно ведёт к снижению КПД, увеличению расходов на топливо, а кроме того, эти побочные процессы повышают аварийность всей системы.

Основными причинами образования накипи являются некачественная водоподготовка, нарушение условий эксплуатации и несвоевременное обслуживание. И тем не менее, в любом случае проводить периодическую проверку и очистку теплообменников Ридан от загрязнений строго обязательно. Специалисты рекомендуют постоянно осуществлять контроль за состоянием теплообменных аппаратов. Частота проведения очисток устанавливается индивидуально по анализу рабочих параметров. В том случае, если снижение коэффициента теплопередачи по сравнению с расчётным показателем превышает 30%, а перепад давления увеличивается на 0,5 бар и более по отношению к номинальному значению, то следует проводить химическую промывку теплообменника.

Разборная очистка: особенности процесса

Разборная чистка теплообменников проводится с помощью химических реагентов и позволяет добиться практически идеальной чистоты рабочих поверхностей. Применяя этот метод, процесс удаления отложений контролируется визуально, то есть даёт возможность оценивать состояние поверхности контактных пластин и уплотнительных прокладок.

Разборная промывка теплообменника позволяет точно исследовать загрязнения, то есть идеально подбирать активный реагент, температуру и время процесса.

Однако эта методика сокращает срок эксплуатации уплотнительных прокладок (при соблюдении технологии очистки уплотнители выдерживают в среднем от 5 до 10 разборок). Таким образом, целесообразно привлекать к разборной химической промывке теплообменника только специалистов–теплотехников.

Как происходит разборная химическая очистка теплообменника

Метод разборной очистки является одним из самых эффективных (он не подходит только для паяных и сварных систем). Его целесообразно применять тогда, когда массовая доля загрязнений достаточно высока. В этом случае теплообменный аппарат разбирается, при этом состояние контактных пластин оценивается визуально, а также с помощью лабораторных методов анализа. На основании этих данных подбирается необходимый реагент, в который погружают пластины на строго определённое время (процесс разрушения осадка постоянно контролируется).

После завершения химической реакции (отложения переходят в раствор) пластины тщательно промываются чистой водой до полного удаления с поверхности следов кислот, а затем теплообменник собирается.

Важно! Для продолжительной службы оборудования необходима профессиональная разборная промывка теплообменников

Химические методы промывки теплообменного оборудования требуют специальных знаний и навыков обращения с опасными жидкостями, так как основой большинства реагентов являются концентрированные кислоты с добавлением соответствующих присадок.

Кроме того, по своему действию процедура очистки не является узконаправленной, то есть даже присутствие ингибиторов полностью не устраняет риск разрушения материала контактных пластин.

Отработанные реагенты и промывочные жидкости подлежат обязательной процедуре нейтрализации и утилизации.

После разборной очистки теплообменника выполняется сборка оборудования, от качества которой зависит срок службы как уплотняющих прокладок, так и всего теплообменника в целом.

Разборная химическая промывка теплообменников — это поле деятельности профессионалов, благодаря которым восстанавливаются номинальные характеристики оборудования, а также увеличивается срок службы теплообменника.