Увеличение мощности теплообменников

За время эксплуатации теплообменного оборудования может возникнуть необходимость ввести в систему новые производственные линии или подключить к тепловой сети дополнительных пользователей. При этом устанавливать новое оборудование не всегда необходимо и не всегда оправдано с финансовой точки зрения. Намного проще нарастить мощность уже имеющегося теплообменника, что возможно сделать для разборных пластинчатых аппаратов.

Порядок увеличения мощности пластинчатых теплообменников

Увеличение мощности пластинчатых теплообменников проводится на основании данных, полученных после предварительной диагностики оборудования. В том случае если эта процедура возможна и целесообразна, специалисты–теплотехники приступают к модернизации аппарата.

Выполняют необходимые расчёты под новые параметры установки.

Проводят разборную очистку теплообменника.

Устанавливают дополнительные пластины и уплотнители.

Собирают теплообменник и проводят его опрессовку.

Методы разборной промывки теплообменника

Перед тем как увеличить мощность теплообменного оборудования в зависимости от состояния рабочей поверхности пластин используют необходимые методы разборной промывки теплообменника.

Механическая чистка пластин применяется для удаления некоторых типов отложений с контактной поверхности пластин.

Очистка с использованием химических реагентов применяется для разрыхления и растворения плотного осадка.

Гидродинамический метод обработки пластин направленным потоком воды высокого давления используют для разрушения рыхлой накипи, а также для удаления следов химических реагентов.

Весь комплекс методов разборной очистки теплообменника направлен на максимальное (близкое к 100%) восстановление работоспособности контактной поверхности.

Что ещё может потребоваться для увеличения мощности теплообменника

Для того чтобы максимально восстановить работоспособность контактной поверхности может потребоваться не только очистка оборудования, но и замена отдельных пластин и уплотнительных прокладок. Их разрушение может быть вызвано рядом причин:

Механические повреждения, вызванные непрофессиональным монтажом и/или некачественной сборкой аппарата после предыдущей разборной очистки.

Точечная (питтинговая) коррозия.

Гидравлические удары в системе.

Применение теплообменного оборудования как заземления в ходе сварочных работ.

Высокая скорость движения теплоносителя при значительном количестве механических примесей.

Несоблюдение регламентированного режима работы теплообменника (как постоянные, так и случайные скачки давления и температуры).

Высокая жёсткость воды, которая используется в качестве теплоносителя.

Ошибочный подбор уплотнителей для агрессивных рабочих сред.

Истечение срока службы уплотнительных прокладок.

Увеличение мощности теплообменного оборудования требует многоплановой предварительной подготовки аппарата. Только в этом случае после внесения изменений в его конструкцию можно быть уверенным в долговременной безаварийной работе системы.