Теплообменник разборный

Пластинчатый теплообменник разборный относится к энергоэффективному компактному оборудованию, которое способно обеспечить высокий коэффициент теплообмена в различных технологических условиях (в том числе и при работе с агрессивными средами).

Главной конструктивной особенностью теплообменника разборного является возможность изменять количество контактных пластин, подстраивая параметры аппарата к существующим условиям технологического процесса.

Особенности конструкции теплообменников разборного типа

Пластины с гофрированной поверхностью производят из нержавеющих коррозийностойких сталей с высокой степенью сопротивления кислотам. Конструкция собирается в единый пакет с помощью полимерных уплотнителей и стяжных болтов. В любой момент в процессе эксплуатации можно изменить мощность теплообменника разборного, добавив или убрав определённое количество пластин.

Пластинчатый теплообменник разборный подбирают с учётом ряда параметров.

Основными критериями являются способность оборудования сохранять рабочие характеристики в данном температурном диапазоне при существующих показателях давления. То есть теплообменник разборный должен максимально точно соответствовать условиям технологического процесса, обеспечивая расчётные параметры в течение всего периода эксплуатации.

Кроме того, при выборе следует учитывать эффективность оборудования, которая напрямую связана со степенью интенсивности теплообменных процессов. Важными факторами (хотя и не определяющими) становятся вес и габаритные размеры аппарата, стоимость и простота монтажа, условия последующей эксплуатации. На безаварийную работу теплообменника разборного будут влиять возможность быстрого осмотра и очистки, механизм стыковки трубопроводов, возможность компенсации температурных деформаций, прочность разъёмных соединений.

Теплообменник разборный: правильный расчёт — залог энергоэффективности

Для правильного расчёта теплообменника требуется предоставить точные исходные данные условий технологического процесса.

• Тепловая нагрузка (если невозможно установить, то требуется расход рабочей среды в единицу времени). Если этот параметр неизвестен, то его значение определяют, умножая плотность среды на её объём, который будет поступать в аппарат;
• Разрешенные потери по напору (чем выше этот параметр, тем компактнее и дешевле окажется теплообменник разборный);
• Входная и выходная температуры. Для двухконтурного теплообменника разборного указываются значения для каждого из контуров;
• Дополнительные параметры (теплопроводность, вязкость, теплоёмкость и т.п.). Эти характеристики указываются для нестандартных условий теплообмена.

Теплообменники разборные позволяют создавать регулируемые и высокоэффективные тепловые пункты для горячего водоснабжения и отопления предприятий, жилых многоэтажных объектов и целых районов.

Используется для теплообмена между разнообразными газообразными и жидкими средами.

Основные показатели: Рабочая температура - min -30 max +200. Материал прокладок - Viton, EPDM, Silicone, Nitrile. Давление при работе до 25. Пластины сделаны из - AISI 316, AISI 304, SMO 254, Hastelloy C-276, Titanium. Выбор материала прокладок и пластин для разборного пластинчатого теплообменника зависит от рабочей среды. Высокий коэффициент теплопередачи; удобен и прост в обслуживании, возможно изменять мощность, устойчивость и компактность по отношению к вибрации.

Устройство разборного пластинчатого теплообменника:

Разборный теплообменник сделан из нескольких теплообменных пластин, которые подвешены к горизонтальной штанге (верхней). А концы штанг (нижней и верхней) укреплены в неподвижной плите и на стойке. Собранные пластины с помощью прижимной плиты и прижимных болтов сжимаются в пакет. Отделены прокладками, которые уплотняют межпластинные каналы при сборке. В рабочем положении пакет пластин (они тесно прижаты друг к другу) и пространство канала, герметично по отношению как к одному каналу, так и к внешней среде.

На лицевой стороне пластины имеют контурную прокладку, которая ограничивает канал потока рабочей среды и охватывает оба угловых отверстия. Уплотнительные прокладки прикрепляются к пластине так, что после сжатия и сборки пластины создают две системы герметичных межпластинных каналов, которые изолированы прокладками и стенкой из металла - первая для нагреваемой среды, а вторая для греющей. Эти системы присоединены к коллекторам и далее со штуцерами для ввода и вывода рабочих сред, располагающихся на неподвижных опорных плитах.

Преимущества

Во-первых, экономичен:

• высокий срок эксплуатации (до 25 лет служат пластины и 10 лет уплотнения);
• общая смена уплотнений стоит 10-25% от цены самого оборудования;
• теплообменники подбираются строго по определенным предписаниям (параметрам), это повышает эффективность теплопередачи;
• компактный и быстро собирается;
• при строительстве тепловых пунктов, в основе которых лежат пластинчатые теплообменники регулирует расход тепла по всем потребителям отдельно;
• обладают эффектом самоочистки поверхности; Во-вторых, удобны в эксплуатации:
• падение давления, понижение температуры по греющей среде критически не влияет на температуры нагреваемой среды;
• поверхность не нарушается при замерзании воды;
• не требуют высококвалифицированного персонала для внутренней очистки;
• можно менять мощность, добавляя или убавляя количество пластин;
• устойчивость к вибрации.