Пластинчатый теплообменник - теплообменник, используемый для передачи теплообмена между двумя разделенными средами: пар - жидкость и жидкость - жидкость. До нынешнего времени пластинчатые теплообменники являлись новейшим видом оборудования на рынке Российской Федерации. Самые первые пластинчатые теплообменники применяли для обрабатывания соков, их охлаждения или нагрева. В сегодняшний день они имеют max давление 25 атм. и max температуру 180° Цельсия; максимальный расход для воды, проходящий через пластинчатый теплообменник - 3500 т/ч; площадь теплообмена достигает 2500 м2; максимальная мощность- 150 МВт. Стоит отметить, что в сравнении с трубчатыми теплообменниками, пластинчатый не подходит для работы с высокой температурой и высоким давлением, однако на водных средах их эффективность значительно выше.

Подробнее...

Используется для теплообмена между разнообразными газообразными и жидкими средами. Основные показатели: Рабочая температура - min -30 max +200. Материал прокладок - Viton, EPDM, Silicone, Nitrile. Давление при работе до 25. Пластины сделаны из - AISI 316, AISI 304, SMO 254, Hastelloy C-276, Titanium. Выбор материала прокладок и пластин для разборного пластинчатого теплообменника зависит от рабочей среды. Высокий коэффициент теплопередачи батика; удобен и прост в обслуживании, возможно изменять мощность, устойчивость и компактность по отношению к вибрации.

Подробнее...

Состоят из спаянных вместе пластин никелевым или медным припоем. При изготовлении каждая последующая пластина развернута друг за другом на 180° ,при стягивании пакета пластин получаются каналы, по ним протекают жидкости, которые участвуют в теплообмене. За счет того, что пластины рифленые создается высокотурбулентный поток, который способствует снижению риска загрязнения и высокой теплопередаче.

Подробнее...

В данной статье мы уделим детальное внимание процессу очистки теплообменников. Одно из главных правил и норм использования теплообменников является проведение частой профилактической очистки аппарата. Очистка - тщательное удаление с поверхностей, находящихся внутри аппарат налета и накипи, уничтожение отложений, которые скопились внутри. Во время работы теплообменника через его систему проходит большое число теплоносителя, содержащего разнообразные виды загрязнителей (микроорганизмы, ил, продукты коррозии и т.д.). Одной из наиболее серьезных причин ухудшения теплопроводности, которая приводит к ощутимому спаду эффективности работы и повышению расходов на обслуживание - Налет. Помимо этого, отложения, расположенные в нижней части аппарата, замедляют циркуляцию теплоносителя, что, в конце концов, приводит систему к выходу из строя. Поэтому, частая профилактическая очистка исключает ненужные расходы, ремонт и покупку нового теплообменника.

Подробнее...

Для выведения одинаковых загрязнений, в теплообменниках обоих типов зачастую используют одни и теже химические реагенты. Самой распространенной проблемой является Накипь, образующаяся внутри поверхностей теплообменника. Поэтому, для удаления накипи предпочтительно использовать безразборную химическую очистку, но в особенно запущенных случаях следует применить метод разборной механической очистки. Безразборная химическая чистка от накипи проводится таким же способом, как и другие чистки, т.е. подключается к аппарату устройство и промывает трубы и пластины подходящими чистящими средствами. Стоит отметить, что в настоящее время все чаще и чаще для очистки используют разнообразные кислоты. Например, азотные кислоты наиболее широко используются во время чистки теплообменников. Выбирая чистящее средство, самое главное выяснить тип накипи. Она представляет собой: продукт коррозии, осевший карбонат кальция, силикат и т.д. Так как накипь бывает различных видов, значит и моющий средства должны Replica Tag Heuer Autavia быть разными. Приведем примеры: если в состав накипи входит карбонат кальция, то для очистки применяют азотную кислоту- при контакте образуются пузырьки углекислоты и водорода, разрушающие накипь. При осевших на внутренностях аппарата оксиды металлов, используют сульфаминовая кислота. при силикатных отложениях используют жирные кислоты и rolex Sea Dweller replica фосфорная кислота, которая не хуже других очищает поверхности. Всегда следите за состоянием теплообменника и консультируйтесь со специалистами при выборе очищающего средства.

Сегодня принято обращаться в сервисы, чтобы отремонтировать теплообменники, без которых функционирование некоторых систем на предприятии не возможно, и обеспечить их бесперебойную работу. Предпосылками ремонта теплообменника бывают самые разные неполадки в системе - от засорения и до течей, различными загрязнителями (нерастворимыми). Следовательно, очень много причин, вызывающих необходимость вызова специалиста и последующий ремонт.


Специалист должен проверить аппарат - оценка скорости; коррозии; проверка температуры; давления в аппарате; качество нагреваемого и греющего теплоносителей; проверка наличия химикатов. Чаще всего чинят пластинчатые аппараты.


Рассмотрим поэтапный процесс:

- проводим промывку, используя специализированные чистящие средства и растворы хим. веществ; - далее идут ремонтные работы (при необходимости);
- замена уплотнителей (пластинчатые аппараты);
- проводим химическую чистку;
- принимаем меры по увеличению рабочей мощности;
- последний этап - поиск и замена комплектующих и др.

Но все-таки, чаще всего специалистов вызывают для чистке и промывки теплообменника. В профилактических целях не обходимо тщательно следить за аппаратом и проводить чистку каждые 2 года. В зависимости от вида загрязнения или поломки подбирают конкретный метод чистки и ремонта. Стоит отметить, что пластины промывают ручным способом. После всех процедур аппарат готов к применению

Значительная часть поломок, приводящих к выходу из строя и ремонту теплообменного оборудования, связана с недостаточной водоподготовкой. Наличие в воде растворённых и нерастворённых примесей приводит к снижению эксплуатационных характеристик и появлению различных неполадок в работе аппарата.

Подробнее...

Уплотнительные прокладки являются важнейшим элементов системы, по которой движется теплоноситель. Они обеспечивают герметичность, при этом повреждения способствуют возникновению внутренних и внешних протечек, то есть препятствуют нормальной работ аппарата.

Подробнее...

Наиболее распространённые причины выхода из строя теплообменного оборудования — нарушение целостности контактных пластин и уменьшение контактной поверхности из–за накопления отложений. Именно отложения способствуют появлению течей, то есть приводят к незапланированному ремонту.

Подробнее...

С течением времени теплоноситель может утрачивать свои теплопроводные свойства. Изменение первичных характеристик приводит к повышенному износу уплотнителей, накоплению отложений на поверхности, возникновению протечек, что приводит к необходимости ремонта теплообменного оборудования.

Подробнее...

Циркуляционные насосы относятся к одному из важнейших узлов теплообменной системы. Их выход из строя является серьёзной проблемой, которая приводит к остановке теплообменника или (если функционирование насоса нарушено не полностью) к снижению эффективности аппарата.

Подробнее...

Довольно часто после проведения самостоятельной очистки оборудования возникает проблема перетекания сред, которая появляется в результате ошибочных действий персонала, повлёкших разрушение контактной поверхности пластин.

Подробнее...

Опрессовка выполняется после каждого ремонта теплообменника, если эта операция была связана с разборкой аппарата. Процедура заключается в тестовой гидравлической проверке оборудования на герметичность внутреннего и внешнего контура.

Подробнее...

Снижение эффективности работы теплообменного аппарата сопровождается ростом энергетических затрат, которые требуются на поддержание необходимых температурных параметров. Диагностика оборудования позволяет точно установить причину сбоев в работе оборудования.

Подробнее...

Alfa Laval - это одна из ведущих в мире компаний, поставляющая пластинчатые теплообменники, которые отличаются высоким тепловым КПД и компактной конструкцией.

Наша компания имеет обширное портфолио следующих видов теплообменников:

  • паяные теплообменники;
  • аппараты, сделанные при использовании пайки твердым припоем;
  • полностью сварные и полусварные;
  • разборные с бесклеевыми и клеевыми уплотнениями;

Подробнее...

Ридан" это один из лидеров продаж пластинчатых теплообменников в России.

Аппараты изготавливают, используя пластины датского производства "Sondex". "Sondex" - крупнейший производитель в Европе, который гарантирует высокое качество оборудования и доступную стоимость.

Компания "Ридан" имеет собственное производство, что позволяет даже на стадиях разработки менять характеристики системы, делая его более подходящим для заказчика. Готовая продукция проходит обязательный всесторонний контроль качества изготовления и сборки. В него входит опрессовка изделия и проверка комплектации. Из этого следует, что проблемы, связанные с отказом оборудования предотвращают при производстве. Также, компания осуществляет гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание и консультирование с учетом особенностей теплообменника.

Подробнее...

Пластинчатые теплообменники относятся к самому живучему, надёжно и долговременно работающему оборудованию. Конструкционные особенности установок таковы, что они сами длительное время поддерживают своё технически исправное состояние благодаря высокой турбулентности потоков теплоносителя. Единственное препятствие — неабсолютная чистота воды, которая поступает в теплообменник из теплосети.

Рабочая среда содержит примеси, которые со временем накапливаются в виде отложений в теплоустановках . Это приводит к увеличению гидравлического сопротивления, снижению коэффициента теплопередачи и в конечном итоге — к потере мощности оборудования.

Снижение производительности:

  • Отложения до 1 мм — 10%;
  • Отложения до 2 мм — 25%;
  • Отложения до 3 мм — свыше 40%.

Следует понимать, что отсутствие своевременного сервисного обслуживания ведёт к потере работоспособности оборудования и, как следствие, к ремонту теплообменников.

Подробнее...

Для безаварийной работы теплообменного оборудования одной из самых актуальных проблем является необходимость очистки от отложений. Процесс образования осадка происходит непрерывно из–за того, что вода содержит некоторое количество растворённых примесей, которые в процессе эксплуатации аппаратов накапливаются на рабочих поверхностях.

Так в процессе работы кожухотрубных теплообменников за 10 лет загрязнения сужают диаметр труб в среднем на 60 %. Конструкция пластинчатого оборудования способствует турбулентным процессам движения теплоносителя, при которых накипь образуется не настолько активно, однако и в этом случае промывка теплообменников должна выполняться своевременно (не реже одного раза в два года).

Во время эксплуатации теплообменного оборудования постоянно происходят процессы образования отложений на рабочих поверхностях аппаратов, что неизбежно ведёт к снижению КПД, увеличению расходов на топливо, а кроме того, эти побочные процессы повышают аварийность всей системы.

Основными причинами образования накипи являются некачественная водоподготовка, нарушение условий эксплуатации и несвоевременное обслуживание. И тем не менее, в любом случае проводить периодическую проверку и очистку теплообменников Ридан от загрязнений строго обязательно. Специалисты рекомендуют постоянно осуществлять контроль за состоянием теплообменных аппаратов. Частота проведения очисток устанавливается индивидуально по анализу рабочих параметров. В том случае, если снижение коэффициента теплопередачи по сравнению с расчётным показателем превышает 30%, а перепад давления увеличивается на 0,5 бар и более по отношению к номинальному значению, то следует проводить химическую промывку теплообменника.

Подробнее...

За время эксплуатации теплообменного оборудования может возникнуть необходимость ввести в систему новые производственные линии или подключить к тепловой сети дополнительных пользователей. При этом устанавливать новое оборудование не всегда необходимо и не всегда оправдано с финансовой точки зрения. Намного проще нарастить мощность уже имеющегося теплообменника, что возможно сделать для разборных пластинчатых аппаратов.

Порядок увеличения мощности пластинчатых теплообменников

Увеличение мощности пластинчатых теплообменников проводится на основании данных, полученных после предварительной диагностики оборудования. В том случае если эта процедура возможна и целесообразна, специалисты–теплотехники приступают к модернизации аппарата.

Подробнее...

Пластинчатый теплообменник разборный относится к энергоэффективному компактному оборудованию, которое способно обеспечить высокий коэффициент теплообмена в различных технологических условиях (в том числе и при работе с агрессивными средами).

Подробнее...

Сервисное обслуживание – гарантия бесперебойной работы оборудования, необходимо следовать инструкции при эксплуатации и бережное обращение.
Виды очистки теплообменника:

  • Безразборную химическую промывку;
  • Разборную химическую очистку с применением химических реагентов;
  • Разборную механическую очистку.

Подробнее...