Блочно-модульные котельные

Блочно-модульная котельная (далее – БМК) – это отдельный автономный и транспортабельный модуль или блок модулей с полным комплектом необходимого котельного оборудования. Не требует постоянного контроля оператора и на случай внештатной ситуации оснащена внешней сигнализацией. Монтируется на любую ровную площадку и может быть оперативно подключена к существующей системе отопления.

Область применения БМК - обеспечение теплом систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологическое теплоснабжение.

Блочно-модульные котельные

Основные сведения

БМК представляет собой изделие заводской готовности и включает проектное количество транспортабельных блоков (в закрытом исполнении или без такового), оснащенных следующим технологическим оборудованием и системами:

  • котловыми агрегатами с горелочными устройствами;
  • сетевыми, а при необходимости подпиточными и другими насосами, с арматурой и трубопроводами обвязки;
  • оборудованием подготовки горячей воды (ГВС);
  • оборудованием водоподготовки (умягчения) подпиточной воды;
  • системой внутреннего топливоснабжения;
  • системой, безопасности и регулирования;
  • системой отопления и вентиляции;
  • системами внутреннего электроснабжения и освещения;
  • системой автоматики, телеметрии и КИПиА;
  • системой резервного топливоснабжения (при необходимости),размещаемых в транспортабельных зданиях, выполненных из трехслойных сэндвич-панелей или без них (в случае расположения оборудования котельных в существующих зданиях).

Блочно-модульные котельныеБлочно-модульные котельныеБлочно-модульные котельныеБлочно-модульные котельные

Достоинства блочно-модульных котельных

  • «Астера» имеет собственный заводской производственный комплекс для производства БМК, что гарантирует высокую скорость и качество нашей продукции;
  • Блочно-модульная котельная поставляется заказчику в собранном виде, полностью готовой к работе. Сборочно-монтажные работы полностью проводятся на заводе;
  • Каждая БМК имеет персональный Сертификат Качества (на момент поставки клиенту-заказчику);
  • Отсутствие персонала, автоматизированный режим работы;
  • Блочно-модульные котельные более экономичны, мобильны, отвечают высоким экологическим требованиям;
  • Модульная конструкция дает возможность постепенно, по мере необходимости увеличивать мощность котельной;
  • При использовании БМК объекты строительства могут вводиться в эксплуатацию поэтапно;
  • Каждая котельная проектируется в точном соответствии с техническим заданием Заказчика. В соответствии с требованиями заказчика и спецификой отапливаемых объектов разрабатывается индивидуальная тепловая схема для котельной, на основе которой создается проектная документация.

Блочно-модульные котельныеБлочно-модульные котельные

Ваши преимущества заказа блочно-модульных котельных «Астера»

  • Мы выполняем все работы, необходимые при строительстве блочно-модульной котельной – возводим модульные котельные «под ключ»;
  • Наши специалисты производят расчет, проектирование, монтаж и пуско-наладку всего оборудования. После сборки и проведения гидравлических испытаний блочно-модульная котельная отправляется к месту установки;
  • Последующее техническое обслуживание оборудования, поставленного компанией «Астера» на весь эксплуатационный период, включая замену комплектующих и изделий.

Блочно-модульные котельные

Комплексный подход к решению инженерных задач

  • Блочно-модульные котельныеПредпроектные исследования объекта;
  • Проектирование объекта;
  • Производство оборудования;
  • Монтаж и пусконаладка оборудования;
  • Комплексная сдача объекта;
  • Постпродажное сопровождение;
  • Расширенная гарантия на оборудование;
  • Решение любых инженерных задач по передаче тепла.

Выгода от установки становится очевидной уже в первый год эксплуатации. Расходы, по сравнению с затратами на централизованное отопление, сокращаются до 50%.

Экономичный расход газа, высокая теплоэффективность, делают установку БМК экономически целесообразной для многоэтажных, а также промышленных комплексов.

Блочно-модульные котельные полной заводской готовности предназначены для обеспечения теплоснабжением и горячим водоснабжением организаций, испытывающих дефицит теплоэнергетических ресурсов в определённом регионе или нуждающихся в более качественном и дешёвом источнике тепла. В качестве основного топлива блочных котельных используется природный газ или жидкое (дизельное, мазут) топливо.

Проектирование и изготовление модульной котельной выполняется в соответствии с объемом поставки, определяемым контрактом на основании тех.условий, выданных контролирующими организациями, и технического задания Заказчика, подписанного, как правило в договоре. Материалы и оборудование модульной котельной поставляются на место монтажа укрупнёнными блоками и монтируются на стройплощадке в единое конструктивное и технологическое целое. Как правило, фундамент под такую котельную выполняется силами Заказчика и за его счет, на основании задания Подрядчика по изготовлению блочно-модульной котельной.

В объем поставки входит:

  • технологическое оборудование котельной;
  • автоматика безопасности;
  • приборы автоматического регулирования, контроля, сигнализации и управления технологическими процессами;
  • электрооборудование;
  • система водоподготовки;
  • все необходимые инженерными системы, такие как, отопление, вентиляция, водопровод и канализация;
  • запасные части согласно комплектации заводов-изготовителей, поставляющих оборудование.

С оборудованием блочно-модульной котельной Заказчику поставляется комплект технической документации, достаточный для эксплуатации и обслуживания котельной установки.
Комплект технической документации включает в себя:

  • инструкции по эксплуатации, регламентным работам и техническому обслуживанию котельной установки;
  • паспорта котлов и другого оборудования, требующего наличия технического паспорта;
  • проспекты, описания, инструкции по эксплуатации оборудования, приборов и материалов, применяемых при комплектации модульной котельной;
  • копии разрешений Госгортехнадзора РФ на промышленное применение котлов и горелок.

Основным преимуществом блочно-модульной котельной является то, что сокращаются сроки монтажа котельной непосредственно на месте, за счет того, что часть работ производится на предприятии-поставщика модульной котельной.

В состав водогрейной блочной котельной, равно как и обычной, в общем случае входят следующие элементы:

  • Котлы;
  • Горелки;
  • Устройства поддержания давления в системе (расширительные баки, узлы подпитки);
  • Насосы;
  • Водоподготовка;
  • Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА-манометры, термометры, датчики и т.п.);
  • Электрооборудование;
  • Системы отопления и вентиляция;
  • Системы водоснабжения и канализации;
  • Запорная, предохранительная и регулирующая арматура;
  • Трубопроводы и теплоизоляция;
  • Дымовые трубы (дымоходы).

Основным преимуществом блочной котельной, являются сокращенные сроки монтажных работ по строительству котельной непосредственно на площадке Заказчика. А также возможность повышения качества продукции за счет изготовления узлов блочно-модульной котельной в заводских условиях. Компания «Астера» соберет блочно-модульную котельную, мощностью от 100 КВт до 21 МВт на собственной производственной базе, расположенной в г.Аксай.

Установка возможна: как на открытой площадке на подготовленный фундамент (отдельно стоящая или пристроенная котельная); так и на крыше здания. Базовый вариант БМК предполагает разделение котлового и сетевого контуров с помощью теплообменного оборудования (независимая или закрытая тепловая схема). Такая схема позволяет обезопасить оборудование от негативного воздействия тепловых сетей: низкого качества воды, перепадов давления и температуры. Автоматическое регулирование БМК, работающих без постоянного присутствия обслуживающего персонала, предусматривает автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от заданных параметров, учитывая при этом требования Потребителя тепловой энергии. Контроль за работой котельного оборудования осуществляется дистанционно. В объеме поставки котельных предусматривается наличие блока диспетчерской сигнализации, отображающего сигналы работы котельного оборудования и возможных неисправностей. При этом котельные могут быть в любой момент, за дополнительную оплату, подключены к современным дистанционным системам диспетчеризации посредством установки блок-модема для передачи данных о работе оборудования котельных по телефонным каналам связи или сети Internet.

Блок-модуль котельной выполнен из легкосборных металлических конструкций и обшит «сэндвич» панелями толщиной 100 мм с минераловатным утеплителем. Ограждающие конструкции котельной в соответствии с пожарными нормативами выполнены из материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа.

Пол котельной покрыт металлическими листами. БМК соответствует российским и европейским требованиям по охране окружающей среды. Использование современного экологически безопасного оборудования и передовых технологий позволяет свести к минимуму выбросы вредных веществ. В большинстве котельных установлены котлы с трехходовой системой прохождения дымовых газов, снижающей выбросы СО, и горелки с пониженной эмиссией Nox. Транспортировка БМК к месту установки осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом. Многомодульные котельные доставляются отдельными модулями и соединяются на месте. Гарантируется сохранность и работоспособность оборудования котельной во время транспортировки и проведения погрузочно-разгрузочных работ. Монтаж, пусконаладка, сервисное обслуживание Монтаж на месте установки и пусконаладочные работы могут быть выполнены производителем. По согласованию сторон возможно заключение договора на сервисное обслуживание котельной производителем в течение гарантийного срока и по его истечении. Гарантийные обязательства Гарантийные срок эксплуатации составляет 12 месяцев с момента сдачи котельной в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента отгрузки.

Расчетный срок службы котельной не менее 25 лет.

Порядок заказа БМК

  • Заказчик определяет требуемую мощность котельной и параметры эксплуатации.
  • Определяет вид топлива.
  • Определяет место установки БМК.
  • Заполняет предварительный опросный лист и направляет его в адрес производителя.
  • На основании представленных данных производитель определяет общую стоимость и сроки поставки БМК.
  • По запросу производителя заказчик предоставляет дополнительные исходные данные и требуемые параметры котельной.
  • После заключения договора и предварительной оплаты заказ поступает в производство.

Несомненными достоинствами блочно-модульных котельных полной заводской готовности) является:

  • использование надежного сертифицированного оборудования;
  • высокая степень автоматизации;
  • выбор цвета ограждающих конструкций котельных;
  • транспортировка железно-дорожным или автомобильным транспортом до места установки; - простота монтажа и пуско-наладки;
  • минимальные затраты времени и денежных средств на подачу теплоносителя в систему.
Пластинчатый теплообменник - теплообменник, используемый для передачи теплообмена между двумя разделенными средами: пар - жидкость и жидкость - жидкость. До нынешнего времени пластинчатые теплообменники являлись новейшим видом оборудования на рынке Российской Федерации. Самые первые пластинчатые теплообменники применяли для обрабатывания соков, их охлаждения или нагрева. В сегодняшний день они имеют max давление 25 атм. и max температуру 180° Цельсия; максимальный расход для воды, проходящий через пластинчатый теплообменник - 3500 т/ч; площадь теплообмена достигает 2500 м2; максимальная мощность- 150 МВт. Стоит отметить, что в сравнении с трубчатыми теплообменниками, пластинчатый не подходит для работы с высокой температурой и высоким давлением, однако на водных средах их эффективность значительно выше.

Подробнее...

Используется для теплообмена между разнообразными газообразными и жидкими средами. Основные показатели: Рабочая температура - min -30 max +200. Материал прокладок - Viton, EPDM, Silicone, Nitrile. Давление при работе до 25. Пластины сделаны из - AISI 316, AISI 304, SMO 254, Hastelloy C-276, Titanium. Выбор материала прокладок и пластин для разборного пластинчатого теплообменника зависит от рабочей среды. Высокий коэффициент теплопередачи батика; удобен и прост в обслуживании, возможно изменять мощность, устойчивость и компактность по отношению к вибрации.

Подробнее...

Состоят из спаянных вместе пластин никелевым или медным припоем. При изготовлении каждая последующая пластина развернута друг за другом на 180° ,при стягивании пакета пластин получаются каналы, по ним протекают жидкости, которые участвуют в теплообмене. За счет того, что пластины рифленые создается высокотурбулентный поток, который способствует снижению риска загрязнения и высокой теплопередаче.

Подробнее...

В данной статье мы уделим детальное внимание процессу очистки теплообменников. Одно из главных правил и норм использования теплообменников является проведение частой профилактической очистки аппарата. Очистка - тщательное удаление с поверхностей, находящихся внутри аппарат налета и накипи, уничтожение отложений, которые скопились внутри. Во время работы теплообменника через его систему проходит большое число теплоносителя, содержащего разнообразные виды загрязнителей (микроорганизмы, ил, продукты коррозии и т.д.). Одной из наиболее серьезных причин ухудшения теплопроводности, которая приводит к ощутимому спаду эффективности работы и повышению расходов на обслуживание - Налет. Помимо этого, отложения, расположенные в нижней части аппарата, замедляют циркуляцию теплоносителя, что, в конце концов, приводит систему к выходу из строя. Поэтому, частая профилактическая очистка исключает ненужные расходы, ремонт и покупку нового теплообменника.

Подробнее...

Для выведения одинаковых загрязнений, в теплообменниках обоих типов зачастую используют одни и теже химические реагенты. Самой распространенной проблемой является Накипь, образующаяся внутри поверхностей теплообменника. Поэтому, для удаления накипи предпочтительно использовать безразборную химическую очистку, но в особенно запущенных случаях следует применить метод разборной механической очистки. Безразборная химическая чистка от накипи проводится таким же способом, как и другие чистки, т.е. подключается к аппарату устройство и промывает трубы и пластины подходящими чистящими средствами. Стоит отметить, что в настоящее время все чаще и чаще для очистки используют разнообразные кислоты. Например, азотные кислоты наиболее широко используются во время чистки теплообменников. Выбирая чистящее средство, самое главное выяснить тип накипи. Она представляет собой: продукт коррозии, осевший карбонат кальция, силикат и т.д. Так как накипь бывает различных видов, значит и моющий средства должны быть разными. Приведем примеры: если в состав накипи входит карбонат кальция, то для очистки применяют азотную кислоту- при контакте образуются пузырьки углекислоты и водорода, разрушающие накипь. При осевших на внутренностях аппарата оксиды металлов, используют сульфаминовая кислота. при силикатных отложениях используют жирные кислоты и фосфорная кислота, которая не хуже других очищает поверхности. Всегда следите за состоянием теплообменника и консультируйтесь со специалистами при выборе очищающего средства.

Сегодня принято обращаться в сервисы, чтобы отремонтировать теплообменники, без которых функционирование некоторых систем на предприятии не возможно, и обеспечить их бесперебойную работу. Предпосылками ремонта теплообменника бывают самые разные неполадки в системе - от засорения и до течей, различными загрязнителями (нерастворимыми). Следовательно, очень много причин, вызывающих необходимость вызова специалиста и последующий ремонт.


Специалист должен проверить аппарат - оценка скорости; коррозии; проверка температуры; давления в аппарате; качество нагреваемого и греющего теплоносителей; проверка наличия химикатов. Чаще всего чинят пластинчатые аппараты.


Рассмотрим поэтапный процесс:

- проводим промывку, используя специализированные чистящие средства и растворы хим. веществ; - далее идут ремонтные работы (при необходимости);
- замена уплотнителей (пластинчатые аппараты);
- проводим химическую чистку;
- принимаем меры по увеличению рабочей мощности;
- последний этап - поиск и замена комплектующих и др.

Но все-таки, чаще всего специалистов вызывают для чистке и промывки теплообменника. В профилактических целях не обходимо тщательно следить за аппаратом и проводить чистку каждые 2 года. детские площадки киев в наличии детские площадки киев детские площадки киев купить В зависимости от вида загрязнения или поломки подбирают конкретный метод чистки и ремонта. Стоит отметить, что пластины промывают ручным способом. После всех процедур аппарат готов к применению

Значительная часть поломок, приводящих к выходу из строя и ремонту теплообменного оборудования, связана с недостаточной водоподготовкой. Наличие в воде растворённых и нерастворённых примесей приводит к снижению эксплуатационных характеристик и появлению различных неполадок в работе аппарата.

Подробнее...

Уплотнительные прокладки являются важнейшим элементов системы, по которой движется теплоноситель. Они обеспечивают герметичность, при этом повреждения способствуют возникновению внутренних и внешних протечек, то есть препятствуют нормальной работ аппарата.

Подробнее...

Наиболее распространённые причины выхода из строя теплообменного оборудования — нарушение целостности контактных пластин и уменьшение контактной поверхности из–за накопления отложений. Именно отложения способствуют появлению течей, то есть приводят к незапланированному ремонту.

Подробнее...

С течением времени теплоноситель может утрачивать свои теплопроводные свойства. Изменение первичных характеристик приводит к повышенному износу уплотнителей, накоплению отложений на поверхности, возникновению протечек, что приводит к необходимости ремонта теплообменного оборудования.

Подробнее...

Циркуляционные насосы относятся к одному из важнейших узлов теплообменной системы. Их выход из строя является серьёзной проблемой, которая приводит к остановке теплообменника или (если функционирование насоса нарушено не полностью) к снижению эффективности аппарата.

Подробнее...

Довольно часто после проведения самостоятельной очистки оборудования возникает проблема перетекания сред, которая появляется в результате ошибочных действий персонала, повлёкших разрушение контактной поверхности пластин.

Подробнее...

Опрессовка выполняется после каждого ремонта теплообменника, если эта операция была связана с разборкой аппарата. Процедура заключается в тестовой гидравлической проверке оборудования на герметичность внутреннего и внешнего контура.

Подробнее...

Снижение эффективности работы теплообменного аппарата сопровождается ростом энергетических затрат, которые требуются на поддержание необходимых температурных параметров. Диагностика оборудования позволяет точно установить причину сбоев в работе оборудования.

Подробнее...

Alfa Laval - это одна из ведущих в мире компаний, поставляющая пластинчатые теплообменники, которые отличаются высоким тепловым КПД и компактной конструкцией.

Наша компания имеет обширное портфолио следующих видов теплообменников:

  • паяные теплообменники;
  • аппараты, сделанные при использовании пайки твердым припоем;
  • полностью сварные и полусварные;
  • разборные с бесклеевыми и клеевыми уплотнениями;

Подробнее...

Ридан" это один из лидеров продаж пластинчатых теплообменников в России.

Аппараты изготавливают, используя пластины датского производства "Sondex". "Sondex" - крупнейший производитель в Европе, который гарантирует высокое качество оборудования и доступную стоимость.

Компания "Ридан" имеет собственное производство, что позволяет даже на стадиях разработки менять характеристики системы, делая его более подходящим для заказчика. Готовая продукция проходит обязательный всесторонний контроль качества изготовления и сборки. В него входит опрессовка изделия и проверка комплектации. Из этого следует, что проблемы, связанные с отказом оборудования предотвращают при производстве. Также, компания осуществляет гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание и консультирование с учетом особенностей теплообменника.

Подробнее...

Пластинчатые теплообменники относятся к самому живучему, надёжно и долговременно работающему оборудованию. Конструкционные особенности установок таковы, что они сами длительное время поддерживают своё технически исправное состояние благодаря высокой турбулентности потоков теплоносителя. Единственное препятствие — неабсолютная чистота воды, которая поступает в теплообменник из теплосети.

Рабочая среда содержит примеси, которые со временем накапливаются в виде отложений в теплоустановках . Это приводит к увеличению гидравлического сопротивления, снижению коэффициента теплопередачи и в конечном итоге — к потере мощности оборудования.

Снижение производительности:

  • Отложения до 1 мм — 10%;
  • Отложения до 2 мм — 25%;
  • Отложения до 3 мм — свыше 40%.

Следует понимать, что отсутствие своевременного сервисного обслуживания ведёт к потере работоспособности оборудования и, как следствие, к ремонту теплообменников.

Подробнее...

Для безаварийной работы теплообменного оборудования одной из самых актуальных проблем является необходимость очистки от отложений. Процесс образования осадка происходит непрерывно из–за того, что вода содержит некоторое количество растворённых примесей, которые в процессе эксплуатации аппаратов накапливаются на рабочих поверхностях.

Так в процессе работы кожухотрубных теплообменников за 10 лет загрязнения сужают диаметр труб в среднем на 60 %. Конструкция пластинчатого оборудования способствует турбулентным процессам движения теплоносителя, при которых накипь образуется не настолько активно, однако и в этом случае промывка теплообменников должна выполняться своевременно (не реже одного раза в два года).

Во время эксплуатации теплообменного оборудования постоянно происходят процессы образования отложений на рабочих поверхностях аппаратов, что неизбежно ведёт к снижению КПД, увеличению расходов на топливо, а кроме того, эти побочные процессы повышают аварийность всей системы.

Основными причинами образования накипи являются некачественная водоподготовка, нарушение условий эксплуатации и несвоевременное обслуживание. И тем не менее, в любом случае проводить периодическую проверку и очистку теплообменников Ридан от загрязнений строго обязательно. Специалисты рекомендуют постоянно осуществлять контроль за состоянием теплообменных аппаратов. Частота проведения очисток устанавливается индивидуально по анализу рабочих параметров. В том случае, если снижение коэффициента теплопередачи по сравнению с расчётным показателем превышает 30%, а перепад давления увеличивается на 0,5 бар и более по отношению к номинальному значению, то следует проводить химическую промывку теплообменника.

Подробнее...

За время эксплуатации теплообменного оборудования может возникнуть необходимость ввести в систему новые производственные линии или подключить к тепловой сети дополнительных пользователей. При этом устанавливать новое оборудование не всегда необходимо и не всегда оправдано с финансовой точки зрения. Намного проще нарастить мощность уже имеющегося теплообменника, что возможно сделать для разборных пластинчатых аппаратов.

Порядок увеличения мощности пластинчатых теплообменников

Увеличение мощности пластинчатых теплообменников проводится на основании данных, полученных после предварительной диагностики оборудования. В том случае если эта процедура возможна и целесообразна, специалисты–теплотехники приступают к модернизации аппарата.

Подробнее...

Пластинчатый теплообменник разборный относится к энергоэффективному компактному оборудованию, которое способно обеспечить высокий коэффициент теплообмена в различных технологических условиях (в том числе и при работе с агрессивными средами).

Подробнее...

Сервисное обслуживание – гарантия бесперебойной работы оборудования, необходимо следовать инструкции при эксплуатации и бережное обращение.
Виды очистки теплообменника:

  • Безразборную химическую промывку;
  • Разборную химическую очистку с применением химических реагентов;
  • Разборную механическую очистку.

Подробнее...